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西安航天发动机厂3D打印液氧煤油发动机涡轮泵的核心部件离心轮

2016年4月14日,受中央军委装备发展部科研订购局委托,中央军委预研管理中心组织验收测试组对7103厂承担的3D打印制造技术推广应用项目《液氧煤油发动机一级泵叶轮增材制造技术》进行了验收测试。


重大突破!航天发动机核心部件首次实现3D打印

2015-12-03 周化光  张燕 西安航天基地

       近日,西安航天发动机厂激光增材制造技术中心3D打印项目研究工作取得重大进展。该厂首次采用3D打印技术制造的离心轮一次性顺利通过超转和水力试验。

       该离心轮是液氧煤油发动机涡轮泵的核心部件,其性能直接影响涡轮泵的效率及工作稳定性,进而影响整个发动机的性能。前期,该离心轮采用精密铸造方法制造,由于结构复杂、生产工序长、铸件缺陷多,生产周期超过3个月,而且产品合格率不足30%。采用3D打印技术生产该离心轮,生产周期只需一周,产品合格率达90%以上,大大节省了时间和材料成本。

       由于不锈钢材料离心轮是首次采用3D打印技术制造,通过多轮热等静压、热处理工艺试验,研究了激光选区熔化成形试样的热处理、热等静压工艺,确定了适用于SLM成形工艺的不锈钢材料最优热处理制度;掌握了叶轮的表面光整、机械加工、电加工等后处理技术等关键技术,完成了叶轮产品的动平衡检测试验。

      超转试验和水力试验是3D打印离心轮应用于液氧煤油发动机前的关键考核项目。离心轮超转和水力试验性能的合格,验证了3D打印离心轮应用于液氧煤油发动机的可行性,为后续装机试车奠定了坚实的技术基础。


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